煤泥烘干機(jī)托輪竄動(dòng)除公認(rèn)的溫度過(guò)高而引起筒體熱膨冷縮變形這一因素外，還存在其他因素。如輪帶或托輪加工、安裝不當(dāng)，造成輪帶、托輪的接觸不良，甚至是點(diǎn)接觸，使烘干機(jī)滾筒在沿圓周方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶始終對(duì)托輪有一沿軸向的推力，從而造成托輪竄動(dòng)。造成托輪在軸向方向上竄動(dòng)的具體原因，分析如下:
    1、輪帶加工誤差。兩輪帶在精加工時(shí)沒(méi)有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過(guò)設(shè)計(jì)要求。
    2、安裝不正。煤泥烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。
    3、座安裝、調(diào)整不到位。因?yàn)檩S承座安裝不到位，會(huì)造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。
    4、在軸上的定位不當(dāng)或不到位。例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。
      煤泥烘干機(jī)拖輪竄動(dòng)問(wèn)題的解決辦法，需滿(mǎn)足以下要求:
    ①?lài)?yán)格控制輪帶的精加工偏差。具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的110%;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。
    ②要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以?xún)?nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以?xún)?nèi)。
    ③調(diào)整軸承座，使托輪中心線(xiàn)應(yīng)平行于筒體中心線(xiàn)安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過(guò)0.1mm。
    ④改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過(guò)渡、小過(guò)盈的配合形式。
    托輪調(diào)整具體操作:1.調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線(xiàn)，采取朝某一個(gè)方向同時(shí)托輪，與筒體中心線(xiàn)形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其一與筒體上下竄動(dòng)力基本平衡，讓筒體在相對(duì)穩(wěn)定的位置上運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復(fù)審動(dòng)。2.體向下移動(dòng)時(shí)，將調(diào)節(jié)螺栓②擰緊一圈，螺栓①松退一圈《注意一定要擰緊圈數(shù)與松退圈數(shù)相等)，筒體將停止下移;如果反過(guò)來(lái)向上移動(dòng)時(shí)，則在托輪上加液相何滑油，此時(shí)筒體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓①，松退螺栓②，筒體停止上移:如果反過(guò)來(lái)又下移，則應(yīng)將托輪上的潤(rùn)滑袖揩掉，必要時(shí)，重復(fù)前述方法，直到不竄動(dòng)為止。調(diào)節(jié)過(guò)程中，防止托輪向不同方向歪斜。

鄭州東鼎煤泥烘干機(jī)咨詢(xún)電話(huà)：400-622-0002！