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煤泥烘干設(shè)備機(jī)構(gòu)及烘干過(guò)程

文章來(lái)源:鄭州東鼎干燥 發(fā)布時(shí)間:2013-08-23

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煤泥烘干設(shè)備機(jī)構(gòu)及烘干過(guò)程

世界性能源資源的潰乏日益嚴(yán)重,煤炭做為不可再生的資源一直是各國(guó)政府所重視。伴隨煤碳業(yè)機(jī)械化進(jìn)程的加快,做為煤炭開(kāi)采業(yè)副產(chǎn)品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,長(zhǎng)期被電力用戶(hù)拒之門(mén)外,以民用地銷(xiāo)為主要出路。

煤泥烘干設(shè)備,煤泥烘干機(jī)

 

改革開(kāi)放以來(lái),國(guó)民經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展,煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位,市場(chǎng)形勢(shì)也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展,煤泥的產(chǎn)量明顯上升,如何提高煤泥的附加值,煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問(wèn)題。

應(yīng)運(yùn)而生的煤泥烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。投資煤泥烘干行業(yè)既有巨大的經(jīng)濟(jì)效益又有良好的社會(huì)效益,既保護(hù)了環(huán)境獲得經(jīng)濟(jì)收益又響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策。在目前全球金融危機(jī)影響下,各行業(yè)的低迷不前,投資煤泥烘干業(yè)是您穩(wěn)步投資的新選擇。

 

煤泥烘干設(shè)備,煤泥干燥設(shè)備

煤泥是在開(kāi)煤的采過(guò)程中,經(jīng)過(guò)洗選,露天堆放,一部分煤被水沖走,經(jīng)過(guò)沉淀形成的一種含水分高、粘度大、易粘結(jié)成團(tuán)的塊狀物料,傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒(méi)有針對(duì)煤泥特性,烘干難度大,不易控制,很容易起火,烘出的成品干濕不均或皮干內(nèi)濕,而且烘干成本高,不適合煤泥的烘干。

  烘干機(jī)參數(shù):

序號(hào)

項(xiàng)   

單 位

參 數(shù)

1

滾筒直徑

m

1.9~3.4

2

滾筒長(zhǎng)度

m

18~28

3

處理能力(按入料量計(jì))

t/d   

300~2000

4

入料水分

%

30±5

5

產(chǎn)品水分

%

10±2

6

干燥介質(zhì)入口溫度

°C

700±50

7

干燥介質(zhì)出口溫度

°C

80110

8

傾斜度

%

34

9

滾筒轉(zhuǎn)速

r/min

47

煤泥烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理與性能特點(diǎn):

煤泥烘干設(shè)備結(jié)構(gòu):主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、傳動(dòng)部件、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。

煤泥烘干機(jī)的工作原理如下:

煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū):

一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);

二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥,在這個(gè)過(guò)程中,清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;

三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,運(yùn)動(dòng)進(jìn)入出料區(qū);

四是出料區(qū),烘干主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過(guò)程。

 

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