氣箱脈沖袋除塵器以其環(huán)保節(jié)能高性價比在煤泥干燥設備項目中得到了推廣使用，是除塵系統(tǒng)中的一個重要設備，對系統(tǒng)整體性能的提升起著至關重要的左右，東鼎為您整理了該除塵系統(tǒng)的詳細中英文使用說明書：

 一 性能特點
氣箱脈沖袋除塵器是一種高效除塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖等除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠和噴吹脈沖清灰過濾同時進行的缺點，因而增強了使用適應性，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便，電磁脈沖閥具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種型式的袋除塵器已被廣泛選用。
二 基本結構及工作原理
1 結構：
氣箱脈沖式袋除塵器的主要結構是，主體由箱體和袋室（一體），灰斗、進出風口（包括螺旋輸送機和卸灰閥），爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)（包括離線氣缸、電磁脈沖閥、壓力氣包等）、清灰控制器等。
（1）箱體
箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣首 入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體頂部做成1.5度斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰，每個室內(nèi)均設有一個提升閥，以通斷過濾煙氣流。
（2）袋室
袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用鋼板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成一定的沉降空間。
在袋室的壁板上，每個室設一個泄爆孔，共8個泄爆孔。
選煤設備，在選煤的過程中，雖有些煤粉產(chǎn)生，進入除塵的煤粉濃度又遠小于65g/m3，除塵器可不設泄爆孔。雖然如此，除塵器的濾袋采用防靜電濾料。在袋室壁板上按壁板位置結構設泄爆孔，泄爆孔面積0.3m2，材質(zhì)選用厚度等于1mm的L2-M退火的工業(yè)純鋁板，工業(yè)鋁板的抗拉強度約為60Mpa，與厚度等于4mm的碳結構鋼壁板抗拉強度不小于375Mpa的抗拉強度比較，泄爆孔是可以起到泄爆作用，保證除塵器安全運行。
（3）灰斗
灰斗布置在袋室的下部，它存放收集下來的粉塵。當含塵氣體進入袋室前 入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵籽在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機設備，出口還設有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。
（4）進出風口
進出風口根據(jù)除塵器的結構形式分二種，32系列的進風口為圓筒型，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通，其它系列的進出風口制成一體，安排在袋室側面，箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的二部分，分別為進氣和出氣口，這種結構形式體積雖大一些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預收塵 ，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。 

2 氣箱脈沖式袋除塵器的工作原理：
當含塵煙氣由進風口進入灰斗以后，一部分較粗塵料在這時由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值（1245－1470Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短時間（0.01－0.12s）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5－0.7Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便清除下來掉到灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。
氣箱脈沖式袋除塵器是由多個室組成的，清灰時，各室分別順序進行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。英文煤泥烘干機說明書聯(lián)系東鼎干燥。